Wielowarstwowa bariera koekstruzji powinna mieć określoną funkcję bariery gazowej. Właściwość barierowa wielowarstwowej folii współwytłaczanej odnosi się tutaj do zdolności ekranowania produktów z tworzyw sztucznych (pojemników, folii) do małych gazów molekularnych i zapachów. Zazwyczaj używamy przepuszczalności gazu do pomiaru wielkości funkcji barierowej produktów z tworzyw sztucznych. Tworzywa sztuczne ogólnego przeznaczenia, takie jak PE i PP, mają duże wartości przepuszczalności gazu, to znaczy, że funkcja bariery gazowej jest słaba, podczas gdy materiały żywiczne, takie jak PA, PVDC i EVOH, mają znacznie niższą wartość przepuszczalności gazu niż tworzywa sztuczne ogólnego przeznaczenia, a funkcja bariery jest lepsza. Dlatego ogólnie odnosimy się do wielowarstwowej współwytłaczanej folii zawierającej co najmniej jeden materiał żywiczny wśród PA, PVDC i EVOH jako wielowarstwowej bariery koekstruzji.
Górna bariera koekstruzji jest wielowarstwową barierą koekstruzji wytwarzaną w procesie odmuchiwania górnego. Wielowarstwowa metoda współwytłaczanej folii górnej ma najniższą zdolność produkcyjną, a linia produkcyjna do wydmuchiwania górnego o szerokości ogólnej 1,6 m ma dzienną zdolność produkcyjną mniejszą niż 5 ton.
Jednak górna metoda wydmuchiwania jest prosta w obsłudze i ma niską wartość inwestycji w sprzęt i jest najczęstszym procesem wytwarzania wielowarstwowych barier koekstrukcyjnych. Ponadto górna metoda wydmuchiwania ma tę zaletę, że jest bardziej wrażliwa w przetwarzaniu niektórych specjalnych małych ilości materiałów opakowaniowych ze względu na niższą wydajność.
Chłodzona wodą bariera koekstruzji nadmuchowej jest wielowarstwową barierą koekstruzji wytwarzaną w procesie w dół, a wielowarstwowa folia do współwytłaczania jest chłodzona wodą. Metoda chłodzonego wodą w dół wytwarza wielowarstwową barierę koekstruzji o umiarkowanej zdolności produkcyjnej. Ogólna szerokość wynosi 1,6 m. Linia produkcyjna chłodzona wodą ma dzienną zdolność produkcyjną prawie 8 ton. Ponadto wielowarstwowa bariera koekstruzji jest wytwarzana metodą w dół, a stop może być szybko krystalizowany przez wodę chłodzącą, dzięki czemu przezroczystość folii jest bardzo wysoka, a szybkość wydłużenia jest duża, dlatego jest bardzo popularna w dziedzinie pakowania mięsa. Jednak ze względu na szczególne powody, takie jak potrzeba folii do przezwyciężenia wpływu grawitacji skierowanej w dół, jednorodność grubości produktu foliowego jest słaba, na ogół około 5%.