Termoformowanie to proces produkcyjny, który podgrzewa płytkę z tworzywa sztucznego do temperatury formowania miękkiego, formuje określony kształt w formie i przycina w celu stworzenia dostępnych produktów. Gdy papier lub „folia” odnosi się do cienkiej ilości i niektórych rodzajów materiałów, zostanie on podgrzany w piecu do wysokiej temperatury, aby umożliwić mu rozciągnięcie go do formy i schłodzenie do kształtu gotowego produktu. Jego uproszczoną wersją jest próżnia.
W najprostszej formie można użyć małej maszyny stacjonarnej lub laboratoryjnej do podgrzania małego kawałka plastikowej płyty i rozciągnięcia jej na formie za pomocą próżni. Ta metoda jest zwykle stosowana w przypadku próbek i prototypów. W złożonych i wielkoskalowych zastosowaniach bardzo duże maszyny produkcyjne mogą być używane do podgrzewania i formowania plastikowych płyt oraz przycinanych części na części z tektury w ciągłym, szybkim procesie i mogą generować tysiące tysięcy tysięcy na godzinę zgodnie z maszynę do generowania tysięcy tysięcy tysięcy na godzinę. Wielkość 10,{3}} części i form oraz wielkość formowanych części.
Termoformowanie różni się od formowania wtryskowego, rozdmuchiwania tworzyw sztucznych, formowania obrotowego i innych form przetwarzania tworzyw sztucznych. Cienkie formowanie rozgrzewające jest stosowane głównie w jednorazowych kubkach, pojemnikach, pokrywkach, tacach, spienianiu, płytach wybuchowych i innych produktach w żywności, pojemnikach, pokrywkach, tacach, spienianiu i materiałach wybuchowych. Grube standardowe typy formowania termicznego obejmują takie części, jak drzwi i deski rozdzielcze, lodówki, wielofunkcyjne tokarki i plastikowe tace.
Wśród najpowszechniejszych sposobów wytwarzania dużych ilości, ciągłe formowanie ciepła płyt z tworzywa sztucznego polega na podawaniu zestawu łańcuchów indeksowych zawierających gwoździe lub szczyty z rolek lub wytłaczarek w celu ich transportu i transportu do ogrzewania do ogrzewania do temperatury temperatury. Następnie karton grzewczy jest indeksowany do formalnej stacji. Na miejscu pasująca forma i skrzynka ciśnieniowa są zamykane na papierze, a następnie próżnia jest używana do usuwania uwięzionego powietrza za pomocą próżni. Wciągnij materiał do formy, aby utworzyć szczegółowy kształt plastikowej formy. (W przypadku wyższych i głębszych części formujących, wstawiony personel pomocniczy jest zwykle używany w próżni w celu zapewnienia wymaganego rozkładu materiału i grubości gotowych części. Od strony próżniowej formy, aby przerwać próżnię i pomóc w formowaniu część formy lub opuścić formę.Na formie można również zastosować deskę do tańca striptizowego, ponieważ otwiera ona bardziej szczegółową część lub część obszaru z ujemnym wycięciem dna.Bibułka zawierająca indeksy formacji formacji indeks do stacji dekoracji na tym samym komputerze.Na maszynie forma tnie część z pozostałej sieci papierowej na części lub indeks jest indeksowany na osobną tablicę dekoracyjną, a uformowane części zostały przycięte.Po przycięciu na części , pozostałe kawałki były zwykle splątane na ozdobnym zwoju lub wysyłane do wbudowanej maszyny cząstek w celu recyklingu.
Większość firm zajmujących się formowaniem na gorąco odzyskuje swoje odpady i odpady z tworzyw sztucznych poprzez prasowanie lub zjadanie cząstek (maszyna do mielenia) w maszynie pakującej i wytwarzanie zmielonych cienkich plastrów w celu sprzedaży firmy lub reorganizacji we własnych zakładach. Zwykle odpady i odpady z konwersji tworzyw sztucznych z procesu formowania termicznego są zawracane do ściśniętego papieru w celu ponownego uformowania.
